HACCP pähkinänkuoressa

HACCP on standardi. Standardi tarkoittaa määritelmää siitä, miten jokin asia tulisi tehdä. HACCP on määritelmä siitä, miten varmistetaan elintarvikkeen turvallisuus. Elintarvikkeen turvallisuus taas tarkoittaa sitä, että siinä ei ole mitään terveyttä vaarantavaa.

H – Hazard – Asia, joka vaarantaa elintarvikkeen turvallisuuden, esim. pilaantunut liha.

A – Analysis – Analysoiminen tarkoittaa asian, tässä tapauksessa elintarvikkeen tai siihen käytettävän raaka-aineen tarkkaa tutkailemista.

C – Critical – Jotkin vaiheet elintarvikkeen käsittelyssä ovat turvallisuuden kannalta kriittisempiä kuin toiset.

CP – Control point – Hallintapisteet ovat selkeitä vaiheita, joissa voidaan tehdä mitattava arvio turvallisuudesta ja tehdä toimenpiteitä tuloksen perusteella.

  1. Ensiksi tarvitsee siis määritellä prosessi, jonka elintarvike etenee raaka-aineesta valmiiksi tuotteeksi.
  2. Jokaiseen prosessin vaiheeseen liittyvät riskit arvioidaan ja niille etsitään hallintakeinot.
  3. Kriittinen hallintapiste – pisteille määritellään selkeä ohjeistus: JOS tämä asia poikkeaa TÄSTÄ raja-arvosta TÄMÄN verran niin toimitaan NÄIN.
  4. Poikkeamat kirjataan aina ylös! Siihen on kätevä käyttää mobiililaitteessa toimivaa sovellusta, kuten SwingIO, jolla voidaan kirjata poikkeama heti siellä missä se havaitaan ja liittää helposti myös kuva mukaan.

Ei yhtään laatupoikkeamaa viime kuussa!

…sanoi Esko Esimies.

Tarkoitatko, että poikkeamia ei ole vai niitä ei vain raportoitu?

Jälkimmäinen on yleisempi tilanne. Jos laatupoikkeamia tulee nykyisellä systeemillä vähemmän kuin luulisi, ongelma on yleensä se, että vaikka raportoitavaa olisi, asioita ei viestitä eteenpäin tietoa tarvitseville. Tähän syynä on yleensä joko:

  • Raportointiohjeistuksen puute
  • Raportoinnin vaikeus (esim. paperilomakkeet yleensä hankalia ja hitaita käsitellä)
  • Työntekijöiden sitoutumisen puute

Asiakasyritystemme esimiehet ovat usein ällistelleet sitä, kuinka paljon laatupoikkeamien määrä kasvaa, kun raportointisysteemistä tehdään käyttäjäystävällisempi.

Näin kävi mm. Vaissi Oy:lle, elintarvikealan yritykselle, joka valmistaa maan maistuvimmat kaalikääryleet. Heille ilmestyi vain muutama laatupoikkeamaraportti kuukaudessa, koska paperisten raporttien käsittely oli yksinkertaisesti hankalaa ja aikaavievää. Tämä johti siihen, että virheitä ja prosesseja toistettiin turhaan ja useaan kertaan. Vaissi Oy:lle esiteltiin SwingIO-palvelu, joka mullisti työarjen kulun. Nykyään työntekijät kirjaavat yhdessä keskimäärin 135 laatuhavaintoa kuukaudessa. He ovat huomanneet, että pienet havainnot vaikuttavat yhdessä jopa isoja laatupoikkeamia enemmän. Lisäksi koko henkilöstä pääsee nyt osallistumaan laadun havainnointiin ja jatkuvaan kehittämiseen.

Video: Vaissi Oy tehosti tuottavuutta SwingIO-palvelun avulla

Laatupoikkeamat on hyvä myös päästä tarkastamaan historiasta myöhemminkin. Esimerkiksi modulaarisia kylpyhuoneita valmistava Parmarine Oy hallitsee laaduntarkkailua niin, että he dokumentoivat jokaisen kylpyhuonemoduulin kuvineen, sarjanumeroineen ja tietoineen SwingIO-palveluun. Jos asentaessa huomataan vika tai virhe, moduulin tiedot voidaan tarkastaa historiasta, ja nähdään, onko virhe käynyt tuotannossa vaiko jossain matkan varrella, esimerkiksi kuljetuksessa. Asentajat voivat suoraan infota tuotanto- tai suunnitteluosastoa yhteisen sovelluksen kautta ”tägäämällä” vastuuhenkilöt tai tarvittaessa koko tiimin.

 > Lue Parmarine Oy:n asiakaskokemus <

Älyluurit älykäyttöön työmaalla ja toimistolla

Meillä jokaisella on taskussamme nykyään älypuhelimet.

Älypuhelimet, joita me osataan käyttää. Miksi emme ottaisi sitä älykäyttöön myös työmaalla?

Kuvitellaan, että olet teollisuusalan työntekijä, joka vastaa traktorinosien valmistuksesta. Huomaat tärkeän kiinnitysosan hitsaussaumassa virheen, ja sama virhe toistuu kaikissa saman erän osissa. Mayday!

Kumman teet mielummin:

  • Juokset hallin toiseen päähän toimistoon etsimään paperista poikkeamaraporttia. Kun viimein löydät sen, etsit kynän käteesi ja palaat asemallesi täyttämään raportin. Täytät erän numerot ja tiedot. Selität sanoin, mikä hitsaussaumassa on vikana. Kiikutat lapun esimiehellesi, joka kirjaa raportin joskus tietokoneelle. Sitten pääset infoamaan muita tuotannon ihmisiä virheestä; käytäväkeskustelujen, puheluiden ja sähköpostien jälkeen vastuut eivät ole enää selkeitä, eikä kukaan ole varma, kuka tietää mistäkin.

vai

  • Otat taskustasi älypuhelimen, avaat sovelluksen, otat kuvan hitsaussaumasta ja täytät raportin muutamalla klikkauksella. Tägäät vastuuhenkilön (esimiehesi) kirjaukseen ja tieto on heti niillä, keille se kuuluu +arkistoitu automaattisesti. Kaikki työntekijät näkevät yhteisestä sovelluksesta ajantasaisen tilanteen.
Uskallan väittää, että nekin, ketkä eivät ole älypuhelinten suurimpia ystäviä, valitsisivat mieluummin jälkimmäisen tavan.
Tekisitkö sinäkin asiat mieluummin helpommin kuin vaikeammin? Ehkä me voidaan auttaa. 20 vuoden kokemuksella osaamme kysyä ne oikeat kysymykset, jotta pääset lähemmäksi omanlaistanne ratkaisua. Varaa ilmainen 30 minuutin etätapaaminen – näytän läppärisi näytöltä, mistä on kyse.
Varaa 30 minuutin ilmainen etätapaaminen
Hymyä viikkoon!
Janita / SwingIO-tiimi